S4 : Standarisasi (Sederhanakan)

Langkah Empat: Untuk memastikan bahwa tiga langkah pertama dalam program anda S Lima terus menjadi efektif, langkah keempat adalah menyederhanakan dan standarisasi.

Praktek-praktek yang baik dikembangkan dalam langkah 1 sampai 3 harus dibuat standar dan mudah untuk dicapai. Mengembangkan struktur kerja yang akan mendukung praktek-praktek baru dan membuat mereka menjadi kebiasaan. Ketika Anda mempelajari lebih lanjut, update dan memodifikasi standar untuk membuat proses yang sederhana dan mudah.

Salah satu langkah yang paling sulit adalah menghindari kebiasaan kerja lama. Sangat mudah untuk tergelincir kembali ke apa yang telah anda lakukan selama bertahun-tahun. Itulah semua orang kenal. Rasanya nyaman.

Menggunakan standar untuk membantu orang bekerja ke kebiasaan baru yang merupakan bagian dari program anda S Lima.

Setiap cara mudah untuk membuat orang sadar, dan mengingatkan mereka tentang standar adalah dengan menggunakan label, tanda, poster dan spanduk.

Sebagai contoh, gunakan PosterPrinter untuk membuat tanda-tanda format besar, poster dan spanduk. Sebuah PosterPrinter adalah mesin yang mengambil 8-1/2 “x 11” asli dan memperbesar ke ukuran poster. Anda juga dapat membuat poster dan spanduk di komputer Anda dan mencetaknya langsung pada Anda PosterPrinter.

Untuk label dan tanda-tanda kecil mempertimbangkan label printer kustom. Label printer yang tersedia mulai dari yang sederhana, model monokrom ke mesin yang dapat mencetak label warna dipotong menjadi bentuk kustom.
Informasi tentang printer tanda kustom .
Informasi tentang kualitas industri printer label .

Filed under: Best Practice

S3 : Shine (Membersihkan Reguler)

Langkah Tiga: Setelah Anda memiliki segalanya, dari setiap wilayah kerja individual sampai dengan seluruh fasilitas, diurutkan (dibersihkan) dan terorganisir, Anda harus tetap seperti itu. Hal ini membutuhkan pembersihan rutin, atau untuk pergi bersama dengan kami S ketiga, “bersinar” segalanya.

Teratur, biasanya harian, pembersihan diperlukan atau segala sesuatu akan kembali ke jalan itu. Ini juga bisa dianggap sebagai inspeksi. Sementara membersihkan mudah untuk juga memeriksa mesin, alat, peralatan dan perlengkapan yang bekerja dengan Anda.

Membersihkan secara teratur dan inspeksi memudahkan untuk tempat kebocoran pelumas, misalignment peralatan, kerusakan, alat-alat yang hilang dan rendahnya tingkat pasokan. Masalah dapat diidentifikasi dan tetap pada saat mereka kecil. Jika masalah-masalah kecil ini tidak segera diatasi saat kecil, mereka dapat menyebabkan kegagalan peralatan, padam tidak terencana atau panjang – tidak produktif – menunggu sementara pasokan baru dikirim.

Bila dilakukan secara teratur, sering, pembersihan dan inspeksi umumnya tidak akan memakan banyak waktu, dan dalam jangka panjang kemungkinan besar akan menghemat waktu.

Filed under: Best Practice

S2 : Set Dalam Orde (Mengatur)

Ini adalah langkah 2 dalam program S Lima: Langkah kedua adalah untuk mengorganisir, mengatur dan mengidentifikasi segala sesuatu dalam lingkungan kerja untuk efisien dan efektif pengambilan paling dan kembali ke tempat yang tepat.

Umumnya digunakan peralatan harus tersedia. daerah Penyimpanan, lemari dan rak harus diberi label. Bersih dan lantai cat untuk membuatnya lebih mudah ke tempat kotoran, bahan limbah dan menjatuhkan bagian dan alat-alat. Garis area di lantai untuk mengidentifikasi area kerja, jalur gerakan, area penyimpanan, jadi bidang produk, dll bayangan Taruh pada papan alat, sehingga mudah untuk cepat melihat di mana setiap alat milik.

Di kantor, menyediakan rak buku untuk sering digunakan buku manual, dan katalog. Label rak dan buku-buku sehingga mereka mudah untuk mengidentifikasi dan kembali ke tempat yang tepat.

Tujuan dalam langkah ini adalah: Sebuah tempat untuk segala sesuatu dan segala sesuatu di itu tempat, dengan segala sesuatu dengan benar diidentifikasi dan diberi label. Hal ini berarti ada dua bagian penting untuk Sistematis Organisasi – meletakkan segala sesuatu di tempat yang tepat dan menyiapkan sistem sehingga mudah untuk kembali tiap item untuk tempat yang tepat. Bagian kedua adalah dimana label baik dan praktek identifikasi adalah penting. Baik peralatan / alat dan bahan yang Anda gunakan, juga lokasi penyimpanan yang tepat, perlu diidentifikasi secara jelas dan diberi label.

Filed under: 5S

S1 : Sorting

“Sorting” berarti menyortir segala sesuatu di setiap wilayah kerja. Hanya menyimpan apa yang diperlukan. Bahan, peralatan, perlengkapan dan persediaan yang tidak sering digunakan harus dipindahkan ke area, penyimpanan terpisah umum. Item yang tidak digunakan harus dibuang.

Jangan menjaga hal-hal sekitar hanya karena mereka mungkin digunakan, suatu hari nanti.

Sortasi adalah langkah pertama dalam membuat area kerja rapi. Hal ini membuat lebih mudah untuk menemukan hal-hal yang Anda butuhkan dan membebaskan ruang tambahan.

Sebagai hasil dari proses penyortiran Anda akan menghilangkan (atau memperbaiki) peralatan rusak dan alat. perlengkapan Usang, cetakan, jig, barang bekas, limbah dan barang-barang tidak terpakai lainnya dan bahan tersebut dilepaskan.

Tujuan dari langkah ini adalah untuk membersihkan area kerja. Membersihkan tidak hanya membuat hal-hal yang terlihat bagus, itu membuat lebih mudah untuk tempat perawatan kebutuhan seperti kebocoran minyak. Ini meningkatkan keamanan. Ini menghilangkan kekacauan dan kebingungan. Membuang peralatan, perlengkapan, persediaan dan limbah yang mengganggu dengan mendapatkan pekerjaan.

Filed under: 5S

Kaizen adalah …

… Sebuah sistem peningkatan kualitas, teknologi, proses, budaya perusahaan, produktivitas, keamanan dan kepemimpinan.

Kita akan melihat Kaizen dengan menjawab tiga pertanyaan: Apa itu Kaizen? Apa manfaat dari Kaizen? Apa yang perlu Anda lakukan untuk memulai menggunakan prinsip Kaizen?

Kaizen diciptakan di Jepang setelah Perang Dunia II. Kata Kaizen berarti “perbaikan terus-menerus”. Ini berasal dari kata 改 Jepang (“kai”) yang berarti “perubahan” atau “benar” dan 善 (“zen”) yang berarti “baik”.

Kaizen adalah suatu sistem yang melibatkan setiap karyawan – dari manajemen atas ke kru pembersihan. Setiap orang didorong untuk datang dengan saran perbaikan kecil secara teratur. Ini bukan sekali sebulan atau sekali kegiatan tahun. Hal ini terus menerus. perusahaan Jepang, seperti Toyota dan Canon, total 60 sampai 70 saran per karyawan per tahun adalah dituliskan, berbagi dan diimplementasikan.

Dalam kebanyakan kasus ini bukan ide untuk perubahan besar. Kaizen didasarkan pada membuat perubahan kecil secara berkala: selalu meningkatkan produktivitas, keamanan dan efektivitas sekaligus mengurangi limbah.

Saran tidak terbatas pada area tertentu seperti produksi atau pemasaran. Kaizen didasarkan pada membuat perubahan mana saja yang dapat dilakukan perbaikan. filsafat Barat dapat diringkas sebagai, “jika tidak rusak, jangan memperbaikinya.” Filosofi Kaizen adalah untuk “melakukannya dengan lebih baik, membuatnya lebih baik, meningkatkan bahkan jika tidak rusak, karena jika kita tidak, kita tidak bisa bersaing dengan mereka yang melakukannya.”

Kaizen di Jepang adalah suatu sistem perbaikan yang meliputi rumah dan kehidupan bisnis. Kaizen bahkan termasuk kegiatan sosial. Ini adalah konsep yang diterapkan dalam setiap aspek kehidupan seseorang.

Dalam bisnis Kaizen meliputi banyak komponen usaha Jepang yang telah dilihat sebagai bagian dari keberhasilan mereka. lingkaran Kualitas, otomatisasi, sistem saran, just-in-time delivery, Kanban dan 5S semua termasuk dalam sistem Kaizen menjalankan bisnis.

Kaizen melibatkan menetapkan standar dan kemudian terus-menerus meningkatkan standar-standar. Untuk mendukung standar yang lebih tinggi Kaizen juga melibatkan memberikan pelatihan, bahan dan pengawasan yang diperlukan bagi karyawan untuk mencapai standar yang lebih tinggi dan mempertahankan kemampuan mereka untuk memenuhi standar tersebut secara terus-menerus.

Filed under: Article

Kaizen berfokus pada solusi kreatif

Memulai Dengan Kaizen

Ada lebih untuk menerapkan Kaizen daripada kita dapat mencakup pada satu halaman web. Namun, setelah menjabat sebagai gambaran memperkenalkan Kaizen ke tempat kerja Amerika.

Untuk perusahaan-perusahaan Amerika yang paling Kaizen melibatkan perubahan yang signifikan dalam budaya perusahaan. Ini adalah kunci. Sikap karyawan – dari manajemen puncak hingga karyawan baru harus berubah. Kaizen harus menjadi sesuatu semua karyawan lakukan karena mereka ingin, dan karena mereka tahu itu baik bagi mereka dan perusahaan. Hal ini tidak bisa karyawan sesuatu yang dilakukan karena manajemen menyatakan bahwa hal itu dilakukan.

Itu berarti bahwa jika manajemen belum siap untuk memimpin dengan contoh, Kaizen tidak akan mendapatkan dari tanah.

pelatihan karyawan dan komunikasi adalah penting. Dikombinasikan dengan itu, keterlibatan langsung oleh manajemen sangat penting. Sebagai contoh, seorang manajer menghabiskan seminggu di lantai toko bekerja dengan karyawan untuk membantu dan mendorong mereka untuk mengembangkan saran akan membantu. manajer itu juga harus memastikan bahwa karyawan melihat saran mereka bertindak dengan segera. Saran tidak harus dilaksanakan bulan depan atau minggu depan, tapi hari ini. Dalam beberapa kasus, sebuah saran disampaikan di pagi hari dapat dilaksanakan pada sore hari, atau lebih cepat.

Jauhkan karyawan tentang apa yang terjadi dengan saran-saran mereka. Tidak punya saran menghilang ke dalam manajemen “lubang hitam.”

Untuk mendapatkan Kaizen mulai dapat membantu untuk mendatangkan ahli dari luar. Mereka bisa bekerja di fasilitas Anda mengidentifikasi masalah-masalah yang mereka yang dekat dengan pekerjaan tidak dapat melihat. Ini berfungsi sebagai “benih” yang memungkinkan karyawan untuk melihat bagaimana Kaizen bekerja dan untuk mengalami manfaat dari Kaizen.

Satu hambatan signifikan terhadap Kaizen di banyak perusahaan adalah bahwa masalah-masalah yang dilihat sebagai negatif. Kami tidak seperti masalah. Seseorang yang dikaitkan dengan masalah mungkin akan berdampak negatif (kenaikan lebih rendah, tidak terjawab promosi, atau bahkan dipecat). Dalam Kaizen, masalah adalah kesempatan untuk memperbaiki. Dengan Kaizen kita ingin menemukan, laporan, dan masalah memperbaiki. Kaizen mendorong dan manfaat identifikasi masalah oleh semua karyawan.

Untuk mendorong pengajuan saran, suatu bagian dari evaluasi setiap atasan harus didasarkan pada jumlah saran yang disampaikan oleh orang yang mereka mengawasi. Tidak mengevaluasi karyawan pada jumlah saran mereka mengajukan, mengevaluasi supervisor Anda dan manajer dan seberapa baik mereka lakukan pada mendapatkan orang-orang yang bekerja untuk mereka untuk berpartisipasi aktif dalam Kaizen.

Manajer harus mengembangkan metode untuk membantu membuat saran dan meningkatkan jumlah saran. Misalnya, mengatur tim lima sampai 12 orang untuk mengevaluasi area kerja, proses, kualitas, produktivitas, dan peralatan ketersediaan / kehandalan. Tim kemudian membuat saran perbaikan, dan mereka bahkan dapat mengimplementasikan perbaikan-perbaikan.

Melatih karyawan dalam menggunakan alat Kaizen seperti 5S , Kanban, dan Line Balancing.

Filed under: Article

Apa Manfaat yang terjadi Dari Kaizen?

Kaizen difokuskan pada perbaikan kecil secara terus menerus.

Kaizen melibatkan setiap karyawan dalam melakukan perubahan-dalam banyak kasus kecil, perubahan bertahap. Ini berfokus pada identifikasi masalah pada sumbernya, memecahkan masalah tersebut pada sumbernya, dan mengubah standar untuk memastikan masalah tersebut tetap diselesaikan. Ini tidak biasa untuk Kaizen menghasilkan 25 sampai 30 saran per karyawan, per tahun, dan memiliki lebih dari 90% dari mereka diimplementasikan.

Sebagai contoh, Toyota dikenal sebagai salah satu pemimpin dalam menggunakan Kaizen. Pada tahun 1999 di salah satu pabrik AS, 7.000 karyawan Toyota diajukan lebih dari 75.000 saran, dimana 99% yang diterapkan.

Perbaikan ini kecil terus menerus menambahkan hingga manfaat utama. Mereka menghasilkan peningkatan produktivitas, meningkatkan kualitas, keamanan yang lebih baik, pengiriman cepat, biaya yang lebih rendah, dan kepuasan pelanggan yang lebih besar. Di atas ini manfaat bagi perusahaan, karyawan yang bekerja di perusahaan Kaizen berbasis umumnya menemukan pekerjaan yang akan lebih mudah dan lebih menyenangkan-sehingga menghasilkan kepuasan karyawan yang lebih tinggi moral dan pekerjaan, dan lebih rendah turn-atas.

Dengan setiap karyawan mencari cara untuk membuat perbaikan, Anda dapat mengharapkan hasil seperti:

Mengurangi Kaizen Limbah di berbagai bidang seperti persediaan, menunggu waktu, transportasi, pekerja gerak, keterampilan karyawan, lebih dari produksi, kualitas kelebihan dan dalam proses.

Kaizen Meningkatkan pemanfaatan ruang, kualitas produk, penggunaan modal, komunikasi, kapasitas produksi dan retensi karyawan.

Menyediakan Kaizen segera hasil. Alih-alih berfokus pada besar, perbaikan intensif modal, Kaizen berfokus pada investasi kreatif yang terus-menerus memecahkan sejumlah besar masalah kecil. proyek-proyek modal besar, dan perubahan besar masih akan diperlukan, dan Kaizen juga akan meningkatkan proses modal proyek, tetapi kekuatan sebenarnya dari Kaizen adalah dalam proses yang sedang berlangsung secara terus-menerus melakukan perbaikan kecil yang memperbaiki proses dan mengurangi limbah.

Filed under: Article

Kaizen, Prinsip Kerja ala Jepang

Pernah dengar kata ini, “kaizen teian” (bahasa Jepang)? Ini bukan merek motor…! Bukan pula jurus ilmu bela diri. Tapi, ini nama sebuah prinsip kerja yang LUAR BIASA! Para karyawan Jepang menganut prinsip ini sejak dahulu. Hasilnya? Saat ini, Jepang terkenal sebagai negara yang powerful dalam berbagai sisi – khususnya dalam sisi ekonomi.

“Kaizen” berarti “perbaikan terus-menerus”, sementara “teian” artinya “sistem”. Jadi, Kaizen Teian artinya sistem perusahaan yang luas, untuk perbaikan terus menerus, sehingga bisa membawa napas baru dalam setiap perusahaan/organisasi.

Tahukah Anda, banyak pemimpin perusahaan/manajer yang merasa sudah puas dengan sistem perusahaannya, yang dirasakan sudah berjalan dengan baik. Para pemimpin dan manajer itu berpikir, “Kalau sistem perusahaan saya tidak rusak, mengapa harus diganti dengan yang baru? Untuk saat ini, kita cukup bekerja dengan mengikuti arus saja!”. Nah, menurut Kaizen, perubahan zaman terjadi setiap saat. Kita perlu melakukan inovasi (secara proporsional dan profesional) untuk beradaptasi dengannya.

Penerapan Kaizen

Dalam menerapkan Kaizen, para pemimpin perusahaan/organisasi di Jepang berpegang pada dua prinsip. Pertama, perlu proses atau cara kerja yang baik untuk mendapatkan hasil yang maksimal. Dengan proses atau cara kerja demikian, kita bisa bekerja lebih cekatan (bukan bekerja lebih berat).

Untuk mendapatkan proses yang baik, para pemimpin perusahaan perlu mengetahui sumber masalah-masalah, kemudian meminta ide/gagasan/solusi dari semua karyawannya. Bagaimanapun juga, merekalah yang menjalani pekerjaan sehari-hari/dekat dengan pekerjaannya. Biasanya, solusi terbaik adalah solusi yang paling sederhana, logis, dan mudah dilaksanakan.

Kedua, memilih gagasan-gagasan yang bisa dilaksanakan, “mengeksekusinya”, dan bersabar menunggu hasilnya.

Tahukah Anda, perusahaan otomotif raksasa, Toyota, menerima 2 juta ide per tahun, dari para karyawannya! Sebanyak 80% berhasil dilaksanakan. Ternyata, satu perbaikan kecil dapat menghasilkan akibat yang besar! Waktu dan uang dapat dihemat. Para karyawan pun semakin bersemangat kerja, karena mereka melihat ide-ide mereka diterima dan dilaksanakan oleh perusahaan.

Hasil Penerapan Kaizen

Wah, tampaknya Kaizen memang sangat menarik! Apakah kita bisa segera mendapatkan hasilnya? TIDAK. Hasil dari perbaikan terus menerus ala Kaizen tidak dapat Anda dapatkan dalam waktu semalam. Untuk mendapatkan hasil maksimal, Anda sebaiknya menggunakan model spesifik Kaizen yang tepat untuk perusahaan/organisasi Anda, serta mau menjalani proses bertahap.

Dalam proses itu, antara lain, para pimpinan dan manajer harus mampu menetapkan dan menjalankan suatu standar, serta mengontrol kualitas. Mereka juga harus mau mendengarkan ide/saran, berusaha memberikan feed back yang membangun, sekaligus terus memotivasi karyawannya! Para karyawan pun harus lebih aktif memikirkan pekerjaannya, bukan bekerja seperti robot.

Apakah perusahaan tempat Anda bekerja sudah menerapkan prinsip Kaizen?
Penulis : Team Andriewongso.com

Filed under: Article

Kaizen dan Manajemen

Manajemen memiliki dua komponen utama: pemeliharaan, dan perbaikan.

Tujuan dari fungsi pemeliharaan adalah untuk menjaga arus teknologi, manajerial, dan standar operasi.

Fungsi perbaikan adalah bertujuan untuk meningkatkan standar saat ini. Dalam fungsi pemeliharaan, manajemen harus terlebih dahulu menetapkan kebijakan, aturan, arahan, dan prosedur operasi standar (SOP) dan kemudian bekerja untuk memastikan semua orang yang mengikuti SOP. Yang terakhir ini dicapai melalui kombinasi disiplin dan pengembangan sumber daya tindakan manusia.

Berdasarkan fungsi perbaikan, manajemen bekerja terus terhadap merevisi standar saat ini, sekali mereka telah menguasai, dan membangun yang lebih tinggi. Peningkatan bisa dipecah antara inovasi dan Kaizen.

Inovasi melibatkan peningkatan drastis dalam proses yang ada dan memerlukan investasi besar. Kaizen berarti perbaikan kecil sebagai hasil dari upaya yang terus menerus dikoordinir oleh semua karyawan.

 

Filed under: Article

Hello world!

Welcome to WordPress.com. This is your first post. Edit or delete it and start blogging!

Filed under: Best Practice